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RB185A全自動紙盒成型機

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全自動紙盒成型機是製作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。
產品詳情

  一、產品簡介

  全自動紙盒成型機是製作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控製器、光電跟蹤係統、液壓氣動係統、觸摸屏人機界麵,實現自動送麵紙、麵紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成,有效代替人工生產,大大提高生產效率和紙盒成品質量。可適用於製作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、香煙盒。茶葉盒等紙盒包裝。

  二、係統組成

  產品名稱:全自動紙盒成型機(全自動天地蓋製盒機)

  型號: RB185

1.png

  (一)、主要配套件:

  PLC係統:日本安川 YASKAW PLC係統

  傳動係統:德國易格斯IGUS

  電器元件:法國施耐德 SCHNEIDER

  液壓元件:意大利HYDR APP

  光電元件:德國西克SICK

  氣動元件:日本SMC

  變頻器:法國施耐德 SCHNEIDER

  伺服電機:日本安川 YASKAWA

  觸摸屏: 日本 PRO-FACE

  輸送帶:瑞士哈伯斯特HABASIT

  軸承:日本進口NSK/IKO軸承

  (二)、基本功能:

  1、 麵紙全自動飛達輸送部分。

  2、 熱熔膠自動循環、攪拌、上膠係統(可以選配膠水膠粘度係統)。

  3、 熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置,一次性完成紙板內盒四角貼角作業。

  4、 輸送帶下方設有真空吸風機控製過膠麵紙不會發生相對偏移。

  5、 過膠麵紙與紙板內盒采用液壓氣動糾偏裝置,能夠準確地定位貼合,貼合誤差

  ±0.3mm。

  6、 紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況,自動收取紙盒到成型部。

  7、 紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。

  8、 整機采用PLC控製,光電跟蹤係統、觸摸屏人機界麵,實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。

  9、 自動故障診斷報警功能。

  10、新型成型機,可存儲參數設置,自動完成調機。

2.png

  (三)、功能特點

  全自動紙盒成型機是由麵紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成,4個部分由PLC電腦控製聯機動作。

  1、 麵紙上膠部

  全新伺服控製的後吸式麵紙飛達,有效防止雙張

  集中供油係統全麵保證每個零部件的潤滑

3.png

4.jpg

  膠水厚度調節方便,左右上膠均勻

  膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠

  膠桶設有可快速轉換的閥門,可快速清洗膠輥,隻需3-5分鍾

  不鏽鋼鍍鉻膠輥(最新工藝),可適用不同的膠水、更經久耐用

5.png

6.png

  自動膠水粘度控製裝置(可選配)

  2、 四角貼角部:

  紙板自動輸送飛達,可最高堆放1000mm的紙板

  紙板快速疊放轉換裝置

7.jpg

8.jpg

  熱熔膠紙帶自動輸送、分切、貼角裝置

  熱熔膠紙帶走完自動報警功能

  連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置

  紙板輸送飛達可以根據聯機情況,可自動監測作業

  3、 定位貼合部:

  輸送帶下方設有真空吸風裝置,保證過膠麵紙不會發生相對偏移

9.png

10.jpg

  進口高精度光電監測裝置

  液壓氣動糾偏裝置,反應速度更快、更準確

  4、 紙盒成型部:

11.png

12.jpg

  成型機夾盒裝置采用氣動上提後再抓取,有效防止麵紙劃傷

  全新設計的伺服與氣動控製結構完成紙盒成型,數字化快速調節尺寸

13.jpg

14.jpg

  可完成對折耳麵紙及對搭折耳麵紙,折耳長度可以達到100mm

  可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝

15.jpg

16.jpg

  采用的壓板裝置,壓板停留時間恰當,有效避免氣泡。

  無中模結構設計,有效避免模具粘膠問題,大大提高折入深度(最大折入100mm)

17.png

18.png

  三、技術參數

19.jpg

  各參數之間的相應關係:

  W+2H-4T≤C(Max)

  L+2H-4T≤D(Max)

  A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)

  B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

  生產流程:

20.jpg


RB185全自動紙盒成型機

1

麵紙尺寸(A×B)

Amin

120mm

Amax

610mm

Bmin

250mm

Bmax

850mm

2

麵紙厚度

100-200g/m2

3

紙板厚度

0.8~3mm

4

成品(紙盒)尺寸   (W×L×H)

Wmin

50mm

Wmax

400mm

Lmin

100mm

Lmax

600mm

Hmin

12mm

Hmax

185mm

5

折入紙邊尺寸(R)

Rmin

10mm

Rmax

100mm

6

定位精度

±0.30mm

7

生產速度

≦30sheets/min

8

電機功率

17.29kw/380v 3phase

9

電熱功率

6kw

10

機器重量

6800kg

11

整機尺寸(長×寬×高)

L7000×W4100×H 3600mm

備注:

  盒子的最大和最小尺寸,同時取決於麵紙的最大和最小尺寸以及麵紙的質量

  盒子的尺寸大小會影響到機器的速度

  紙板的最大堆放高度:1000mm

  熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為:350mm,內徑為:50mm

  麵紙的最大堆放高度:320mm

  膠桶的容量:60L

  樣品:

FotoJet (10).jpg

  四、購機須知

  1、地基要求

  該機應安裝在平整而堅固的地麵上,保證地麵有足夠的承受力(約500kg/m2),機器四周應保留足夠的操作與維護空間。

  2、機器的尺寸

24.jpg

  3、環境條件

  溫度:環境溫度須保持在18-24°C左右(夏天需配備空調裝置)

  濕度:環境濕度應控製在50%-60%左右

  照明:300LUX以上,以保證光電部件的正常工作

  遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物

  避免與產生震動、高頻電磁的機器相鄰

  避免與太陽直接照射

  紙板濕度13%以下

  4、材料要求

  麵紙、紙板必須保持平整

  覆膜麵紙必須進行雙麵靜電處理

  5、麵紙上膠麵的顏色與輸送帶(黑色)接近或相同的,必須在輸送帶上貼上其它顏色的粘膠帶,以便色標區分(顏色建議選擇白色)。

  6、電源要求:三相380V/50Hz電壓(特殊情況需要定製,比如:220V/50Hz、415V/Hz等各國電壓)。

  7、氣源要求:5-8atmospheres(大氣壓)、50L/min。空氣質量不良是氣動係統出現故障的最主要原因,它會使氣動係統的可靠性和使用壽命大大降低,由此造成的損失會大大的超過氣源處理裝置的成本和維修費用,故正確配置氣源處理係統及其元件是非常重要的。以下空氣淨化處理方案可供參考(由用戶自備):

25.jpg

  空氣壓縮機簡稱空壓機,它不是機器的標準配件,機器出廠時不提供空壓機,由客戶自己訂購。

  儲氣罐的作用:

  a.通過儲氣罐可以冷凝部分空壓機出來的高溫氣體

  b.維持後麵執行元件使用氣動元件的壓力穩定

  主管路過濾器的作用:清除壓縮空氣中的油汙,水和粉塵等,以提高下遊幹燥器的工作效率,延長後麵精密過濾,幹燥器的使用時間

  冷凍式空氣幹燥器的作用:除去壓縮空氣經過後冷卻器,油水分離器、氣罐、主管路過濾器等處理後的壓縮空氣中的水分

  油霧分離器的作用:進一步出去經過冷幹機處理後的壓縮空氣中的水分

  8、人員配備:為了確保人機安全,並充分發揮其性能,減少故障,延長使用壽命。配備敬業、能幹且具有機械設備操作、維護能力的人員2-3人。

  9、輔助材料

  貼角熱熔膠帶規格:寬度22mm、厚度105g/m2、最大外徑350mm,內徑50mm,長度300米/圈、熔點:150-180°C

  膠水:動物膠(果凍膠、嗜喱膠),規格:高速快幹型

RB185A全自動紙盒成型機
RB185A全自動紙盒成型機

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全自動紙盒成型機是製作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。
13758807018
產品詳情

  一、產品簡介

  全自動紙盒成型機是製作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控製器、光電跟蹤係統、液壓氣動係統、觸摸屏人機界麵,實現自動送麵紙、麵紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成,有效代替人工生產,大大提高生產效率和紙盒成品質量。可適用於製作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、香煙盒。茶葉盒等紙盒包裝。

  二、係統組成

  產品名稱:全自動紙盒成型機(全自動天地蓋製盒機)

  型號: RB185

1.png

  (一)、主要配套件:

  PLC係統:日本安川 YASKAW PLC係統

  傳動係統:德國易格斯IGUS

  電器元件:法國施耐德 SCHNEIDER

  液壓元件:意大利HYDR APP

  光電元件:德國西克SICK

  氣動元件:日本SMC

  變頻器:法國施耐德 SCHNEIDER

  伺服電機:日本安川 YASKAWA

  觸摸屏: 日本 PRO-FACE

  輸送帶:瑞士哈伯斯特HABASIT

  軸承:日本進口NSK/IKO軸承

  (二)、基本功能:

  1、 麵紙全自動飛達輸送部分。

  2、 熱熔膠自動循環、攪拌、上膠係統(可以選配膠水膠粘度係統)。

  3、 熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置,一次性完成紙板內盒四角貼角作業。

  4、 輸送帶下方設有真空吸風機控製過膠麵紙不會發生相對偏移。

  5、 過膠麵紙與紙板內盒采用液壓氣動糾偏裝置,能夠準確地定位貼合,貼合誤差

  ±0.3mm。

  6、 紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況,自動收取紙盒到成型部。

  7、 紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。

  8、 整機采用PLC控製,光電跟蹤係統、觸摸屏人機界麵,實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。

  9、 自動故障診斷報警功能。

  10、新型成型機,可存儲參數設置,自動完成調機。

2.png

  (三)、功能特點

  全自動紙盒成型機是由麵紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成,4個部分由PLC電腦控製聯機動作。

  1、 麵紙上膠部

  全新伺服控製的後吸式麵紙飛達,有效防止雙張

  集中供油係統全麵保證每個零部件的潤滑

3.png

4.jpg

  膠水厚度調節方便,左右上膠均勻

  膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠

  膠桶設有可快速轉換的閥門,可快速清洗膠輥,隻需3-5分鍾

  不鏽鋼鍍鉻膠輥(最新工藝),可適用不同的膠水、更經久耐用

5.png

6.png

  自動膠水粘度控製裝置(可選配)

  2、 四角貼角部:

  紙板自動輸送飛達,可最高堆放1000mm的紙板

  紙板快速疊放轉換裝置

7.jpg

8.jpg

  熱熔膠紙帶自動輸送、分切、貼角裝置

  熱熔膠紙帶走完自動報警功能

  連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置

  紙板輸送飛達可以根據聯機情況,可自動監測作業

  3、 定位貼合部:

  輸送帶下方設有真空吸風裝置,保證過膠麵紙不會發生相對偏移

9.png

10.jpg

  進口高精度光電監測裝置

  液壓氣動糾偏裝置,反應速度更快、更準確

  4、 紙盒成型部:

11.png

12.jpg

  成型機夾盒裝置采用氣動上提後再抓取,有效防止麵紙劃傷

  全新設計的伺服與氣動控製結構完成紙盒成型,數字化快速調節尺寸

13.jpg

14.jpg

  可完成對折耳麵紙及對搭折耳麵紙,折耳長度可以達到100mm

  可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝

15.jpg

16.jpg

  采用的壓板裝置,壓板停留時間恰當,有效避免氣泡。

  無中模結構設計,有效避免模具粘膠問題,大大提高折入深度(最大折入100mm)

17.png

18.png

  三、技術參數

19.jpg

  各參數之間的相應關係:

  W+2H-4T≤C(Max)

  L+2H-4T≤D(Max)

  A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)

  B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

  生產流程:

20.jpg


RB185全自動紙盒成型機

1

麵紙尺寸(A×B)

Amin

120mm

Amax

610mm

Bmin

250mm

Bmax

850mm

2

麵紙厚度

100-200g/m2

3

紙板厚度

0.8~3mm

4

成品(紙盒)尺寸   (W×L×H)

Wmin

50mm

Wmax

400mm

Lmin

100mm

Lmax

600mm

Hmin

12mm

Hmax

185mm

5

折入紙邊尺寸(R)

Rmin

10mm

Rmax

100mm

6

定位精度

±0.30mm

7

生產速度

≦30sheets/min

8

電機功率

17.29kw/380v 3phase

9

電熱功率

6kw

10

機器重量

6800kg

11

整機尺寸(長×寬×高)

L7000×W4100×H 3600mm

備注:

  盒子的最大和最小尺寸,同時取決於麵紙的最大和最小尺寸以及麵紙的質量

  盒子的尺寸大小會影響到機器的速度

  紙板的最大堆放高度:1000mm

  熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為:350mm,內徑為:50mm

  麵紙的最大堆放高度:320mm

  膠桶的容量:60L

  樣品:

FotoJet (10).jpg

  四、購機須知

  1、地基要求

  該機應安裝在平整而堅固的地麵上,保證地麵有足夠的承受力(約500kg/m2),機器四周應保留足夠的操作與維護空間。

  2、機器的尺寸

24.jpg

  3、環境條件

  溫度:環境溫度須保持在18-24°C左右(夏天需配備空調裝置)

  濕度:環境濕度應控製在50%-60%左右

  照明:300LUX以上,以保證光電部件的正常工作

  遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物

  避免與產生震動、高頻電磁的機器相鄰

  避免與太陽直接照射

  紙板濕度13%以下

  4、材料要求

  麵紙、紙板必須保持平整

  覆膜麵紙必須進行雙麵靜電處理

  5、麵紙上膠麵的顏色與輸送帶(黑色)接近或相同的,必須在輸送帶上貼上其它顏色的粘膠帶,以便色標區分(顏色建議選擇白色)。

  6、電源要求:三相380V/50Hz電壓(特殊情況需要定製,比如:220V/50Hz、415V/Hz等各國電壓)。

  7、氣源要求:5-8atmospheres(大氣壓)、50L/min。空氣質量不良是氣動係統出現故障的最主要原因,它會使氣動係統的可靠性和使用壽命大大降低,由此造成的損失會大大的超過氣源處理裝置的成本和維修費用,故正確配置氣源處理係統及其元件是非常重要的。以下空氣淨化處理方案可供參考(由用戶自備):

25.jpg

  空氣壓縮機簡稱空壓機,它不是機器的標準配件,機器出廠時不提供空壓機,由客戶自己訂購。

  儲氣罐的作用:

  a.通過儲氣罐可以冷凝部分空壓機出來的高溫氣體

  b.維持後麵執行元件使用氣動元件的壓力穩定

  主管路過濾器的作用:清除壓縮空氣中的油汙,水和粉塵等,以提高下遊幹燥器的工作效率,延長後麵精密過濾,幹燥器的使用時間

  冷凍式空氣幹燥器的作用:除去壓縮空氣經過後冷卻器,油水分離器、氣罐、主管路過濾器等處理後的壓縮空氣中的水分

  油霧分離器的作用:進一步出去經過冷幹機處理後的壓縮空氣中的水分

  8、人員配備:為了確保人機安全,並充分發揮其性能,減少故障,延長使用壽命。配備敬業、能幹且具有機械設備操作、維護能力的人員2-3人。

  9、輔助材料

  貼角熱熔膠帶規格:寬度22mm、厚度105g/m2、最大外徑350mm,內徑50mm,長度300米/圈、熔點:150-180°C

  膠水:動物膠(果凍膠、嗜喱膠),規格:高速快幹型

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